1.準(zhǔn)備工作。
2.檢查氣液分離器的液位是否正常,并排盡氣液分離器內(nèi)的液體。
3.檢查潤(rùn)滑油、啟動(dòng)器、電源是否正常。
4.檢查氣體壓縮機(jī)各部件連接是否松動(dòng)、泄漏。
5.檢查安全裝置是否可靠。壓力表、溫度計(jì)是否靈敏可靠;電氣設(shè)施是否正常;接地是否完好。
6.開(kāi)旁通閥,關(guān)進(jìn)、出口閥,人工盤(pán)車(chē)5-10圈,確認(rèn)無(wú)雜音、卡機(jī)、泄漏等不正常情況。
7.點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確,否則要調(diào)試。
8.啟動(dòng)運(yùn)行。
9.按啟動(dòng)鍵,啟動(dòng)氣體壓縮機(jī),檢查壓力表批示讀數(shù)。
10.氣體壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后油泵壓力升至1.5MP a時(shí),先緩慢打開(kāi)氣體壓縮機(jī)出口閥,稍開(kāi)入口閥,關(guān)閉旁通閥后,再全開(kāi)氣體壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥。
11.填寫(xiě)氣體壓縮機(jī)運(yùn)行記錄。
12.巡回檢查。
13.氣體壓縮機(jī)運(yùn)行后每隔10-30分鐘,巡查一次。
14.巡查操作技術(shù)指標(biāo)(依據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)定)各項(xiàng)內(nèi)容。
15.巡查中,認(rèn)真聽(tīng)、看、聞,辨別設(shè)備運(yùn)行是否正常。
16.認(rèn)真填寫(xiě)巡回檢查記錄。
17.正常停機(jī)程序。
18.作業(yè)結(jié)束,開(kāi)啟旁通閥。
19.按下停止鍵,切斷電源。
20.關(guān)閉氣體壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥。
21.填寫(xiě)氣體壓縮機(jī)運(yùn)行記錄。
22.緊急停機(jī)程序。
23.按下停止鍵,切斷電源。
24.關(guān)閉氣體壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥。
25.異常情況緊急處理方法。
26.氣體壓縮機(jī)進(jìn)液、頂缸或液化石油氣大量泄漏,應(yīng)采取如下處置方法:
迅速按停止鍵,停機(jī);
迅速關(guān)閉氣體壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥,切斷氣源;
停止一切作業(yè)、熄滅一切火種,待液化石油氣散盡后,再進(jìn)行維修。
27.由氣體壓縮機(jī)進(jìn)液、頂缸或泄漏引發(fā)火災(zāi),應(yīng)采取如下處置方法:關(guān)閉總路電源、迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),報(bào)火警;
迅速關(guān)閉罐區(qū)各閥門(mén),切斷氣源;
迅速關(guān)閉液化石油氣槽車(chē)緊急切斷閥和站內(nèi)裝卸口氣、液相閥,拆除軟管,迅速將槽車(chē)駛離現(xiàn)場(chǎng);
用滅火器撲滅火災(zāi),用消防水槍射水驅(qū)散液化石油氣及冷卻機(jī)器。
注意事項(xiàng)：
1.分離器進(jìn)入液體必須停機(jī)。
2啟動(dòng)運(yùn)行,油泵無(wú)壓力立即停機(jī)。
3聽(tīng)到氣缸和運(yùn)動(dòng)部件聲音異常,立即停機(jī)檢查
4各儀表指示如超出規(guī)定范圍,立即停機(jī)。 5.聞到機(jī)器有焦糊嗅味,立即停
機(jī)。
6檢查電機(jī)和氣體壓縮機(jī)各部位的溫度、振動(dòng)情況,如有異常,立即停機(jī)。
7安全閥失靈,立即停機(jī)檢修。